瓷砖多用再生料，难在哪？杂质多、色不稳、强度差怎么破？

面对建材行业绿色转型的大背景，提高再生原料于瓷砖生产里的应用占比，已然成了清晰的趋向。这不但能够切实削减对天然矿产的依靠，降低环境印记，还是循环经济观念的具体践行。可是，于实际生产当中，这一占比的提高可不是单纯的原料更换，它牵涉到一连串从原料处理直至最终烧成的繁杂技术难题，直接对产品质量以及生产稳定性产生影响，。

再生原料的来源繁杂多样，像是建筑废料、陶瓷废品之类，其成分以及性能的波动程度，要远远大于天然原料。这种情况直接对坯体产生影响，致使其可塑性以及干燥强度受到作用。比如说，建筑废料当中有可能混杂着石膏、金属等多种杂质，要是分选不够干净，在烧成的进程里就会让坯体出现膨胀、开裂或者产生黑心的状况。就算经过了破碎以及筛选的操作，再生粉料的颗粒级配通常也并不理想，缺少中间颗粒，进而使得坯体密度降低，最终产品的机械强度以及耐磨性很难达到高端瓷砖的标准要求 。

瓷砖的装饰效果，特别是釉面砖的那色彩、光泽以及平整度，对原料纯度是极为敏感的。再生原料里含有的铁、钛等着色离子，其含量通常较高并且不稳定，这直接致使坯体白度下降，进而影响浅色系瓷砖的生产。在釉料中应用再生玻璃粉等原料之际，其化学组成的波动会让釉料的熔融温度以及表面张力发生变化，容易产生针孔、缩釉或者色差等状况，使得产品批次间的一致性难以把控，增加了质量管控的难度。

要是想克服上面提到的那些挑战，那就一定得针对整个生产工艺做出调整。前端得配备更为精细的原料预处理系统，像是多重破碎、磁选、浮选，甚至还有光电分选，以此来抬高再生料的纯度。在进行配方设计的时候，得借助引入增塑剂或者调整天然原料的配比，去弥补再生料塑性差这个缺点。窑炉的烧成曲线同样需要重新优化，毕竟再生原料兴许含有一些低温熔剂，会致使坯体过早烧结，所以要适度降低预热带的升温速率，或者调整最高烧成温度，从而保障产品尺寸以及性能。

伴随着环保标准一天天愈发严格起来，运用再生原料成为了必然的发展趋势，其所面临的技术挑战的关键所在是怎样借助系统的工艺以及技术方面的创新，把成分繁杂的“废料”转变为性能稳定的“资源”，这就要求企业不间断地投入研发力量，在预处理、配方以及烧成等环节积累专业知识和技能 。

您于工厂生产当中，或者项目实践里面，有无碰到过因运用再生原料致使的产品质量方面的问题呢？具体究竟是怎样去进行分析以及解决的呢？欢迎于评论区去分享您的经验，要是觉得本文存在启发，同样请点赞予以支持。